Płyta MFP, podobnie jak płyta typu OSB, należy do drewnopochodnych materiałów budowlanych, które znajdują wiele zastosowań we współczesnym budownictwie mieszkaniowym. Budowlane płyty MFP (Multi-Function) zbudowane są z wiórów drewnianych połączonych ze sobą za pomocą żywic syntetycznych.
Odpowiednie ułożenie wiórów w płycie wpływa na jej wysoką wytrzymałość na zginanie w obu kierunkach. Charakteryzuje się ognioodpornością oraz wytrzymałością na niszczące działanie wilgoci.
Budowa i właściwości płyty MFP
Płyty MFP wprowadzone przez firmę PFLEIDERER stanowią doskonałą alternatywę dla powszechnie znanych płyt OSB. Podobnie jak płyty OSB, materiały MFP zbudowane są z drewnianych wiórów, sprasowanych w wysokiej temperaturze i pod odpowiednim ciśnieniem oraz zespolone żywicami syntetycznymi. Płyty zbudowane są z trzech warstw wiórów - każda warstwa ułożona jest w innymi kierunku. Dzięki tej charakterystycznej budowie, wytrzymałość na zginanie pod wpływem działającego obciążenia jest jednakowa w obu osiach przekroju płyty. Wspomniana budowa płyty sprzyja również wysokiemu modułowi sprężystości zarówno w kierunku wzdłużnym, jak i przy zginaniu. Taka charakterystyka płyty pozwala na jej układanie w dowolnym kierunku i wykorzystanie dostępnego materiału w całości.
Płyta MFP a OSB
Parametry techniczne płyty MFP pozwalają twierdzić, że materiał ten wykazuje najlepsze właściwości użytkowe spośród innych produktów drewnopochodnych dostępnych rynku materiałów budowlanych. Odpowiednia budowa przekroju płyty (ułożenie trzech warstw wiórów w różnych kierunkach) wpływa na wysoką wytrzymałość na zginanie płyty w obu osiach przekroju.
Płyty MFP charakteryzują się również wysokim współczynnikiem plastyczności i sprężystości w kierunku wzdłużnym oraz podczas zginania pod wpływem obciążenia. Odpowiednia budowa płyty pozwala na łatwą obróbkę mechaniczną i prosty montaż, natomiast wysoka gęstość płyty wpływa zarówno na zwiększenie jej sztywności i spoistości, jak i poprawę trudno palności płyty - bezpieczeństwo jej użytkowania jest wysokie.
W porównaniu do płyty OSB, płyta MFP posiada większą o 17% gęstość. Zwiększony parametr gęstości wpływa poprawę spoistości i sztywności płyty - podłogi i dachy nie pękają pod wpływem obciążenia, zwiększa się również termoizolacyjność oraz dźwiękoszczelność płyty. Te cechy płyty wykorzystywane są przy budowie podłóg oraz ścian poddaszy.
Płyty MFP wykazują wyjątkowo dobrą stabilność mocowań, pod warunkiem, że zostaną one zastosowane w odległości minimum 8 mm od krawędzi płyty (przy płytach OSB bezpieczne odległości zaczynają się od 10 mm od krawędzi). Próby badania wytrzymałości płyty na rozciąganie dowodzą, że MFP wykazują ponad dwukrotnie wyższą stabilność mocowań gwoździ, śrub i kołków niż OSB.
Co więcej, płyty te charakteryzują się również dobrą izolacyjnością akustyczną i termiczną. Płyty są odporne na destrukcyjne działanie wody - hydrofobowa struktura płyty chroni materiał przed odkształceniem, rozwarstwieniem i pęcznieniem w warunkach dużego zawilgocenia - jej współczynnik spęcznienia wynosi 10%, czyli jest niższy niż dla płyt OSB, które standardowo mają 15%. Z powodzeniem może być zatem stosowana w pomieszczeniach narażonych na stały kontakt z wodą - w łazienkach, w kuchni, na tarasie czy w sztywnym poszyciu dachu.
Zastosowanie płyt MFP
Ze względu na liczne, korzystne właściwości, płyty MFP znajdują zastosowanie w budownictwie mieszkaniowym do wykonywania lekkich konstrukcji ścianek działowych, okładzin ściennych, stropowych oraz wykonywania podkładów pod podłogę.
Płyty używane są również do wykonywania poszycia pod pokrycie dachowe w domkach jednorodzinnych. Płytę można stosować w konstrukcjach balkonów, tarasów czy piwnic.
Ze względu na odporność na działanie wilgoci płyty MFP mogą być stosowane w miejscach wyjątkowo narażonych na obecność wody: w łazienkach czy przy wykonywaniu sztywnego poszycia dachu. Często wykorzystywane są w pracach remontowych podczas wykańczania poddasz oraz obudowy okien dachowych. Ze względu na walory estetyczne jest ona chętnie stosowana w budownictwie nowoczesnym. Chcąc uzyskać oryginalny wygląd wnętrza, płyt MFP nie pokrywa się farba kryjącą, a jedynie przezroczystym lakierem do impregnacji drewna i wyrobów drewnopochodnych.
Co więcej, płyty MFP posiadają niski współczynnik przewodzenia ciepła, co wpływa na wysoki poziom izolacyjności termicznej. Współczynnik przewodzenia ciepła oznacza stosunek ilości ciepła uciekającego przez przegrody do jej grubości. Mniej ciepła przedostaje się przez ściany zewnętrzne, dzięki czemu system grzewczy budynku staje się bardziej ekonomiczny. Dodatkowo, duża gęstość płyty wpływa na wysoką izolacyjność akustyczną przegród.
Wymiary płyt MFP
Najpopularniejszym rozmiarem płyt MFP jest wymiar 1250 x 2500 mm, natomiast grubość płyt waha się od 10 mm do 25 mm. Im grubsza płyta, tym jej właściwości wytrzymałościowe i użytkowe lepsze. Kupując płytę MFP o grubości 25 mm możemy być pewni, że wytrzymałość na zginanie pod wypływem obciążeń użytkowych i stałych będzie wystarczająca do przeniesienia nawet największych obciążeń. Płyty MFP kupimy również w innych, mniej standardowych formatach takich jak: 5050 x 2500 mm oraz 2620 x 1250 mm, 2400 x 1200 mm, które wykonywane są na specjalne zamówienie klienta.
Płyty sprzedawane są z gładkim wykończeniem brzegów oraz z zakończeniem na pióro i wpust. Równe krawędzie płyty wpływają na brak konieczności fugowania i szlifowania zaszalowanego materiału (np. betonu), natomiast proces montażu płyt jako okładziny lub jako podkładu pod podłogę odbywa się sprawnie i bez konieczności stosowania nadmiernej precyzji. Płyty na pióro i wpust występują w trzech grubościach: 15, 18 i 22 mm i standardowych rozmiarach.
Montaż płyt MFP
Płyty MFP cenione są przez użytkowników za prostotę montażu. Wpływ na nią mają wyjątkowo równe brzegi oraz symetryczne zakończenia na pióro i wpust. Specjalna struktura płyty pozwala na łatwą obróbkę przygotowywanych do montażu płyt. Wykorzystana do produkcji płyt wysokojakościowa żywica oraz dodatek melaminy sprawiają, że podczas obróbki płytom można nadawać dowolny kształt, obrabiać różnymi frezami oraz stosować elementy do montażu (śruby, gwoździe, kołki). Do obróbki płyt nie jest wymagane zastosowanie specjalistycznych narzędzi, dzięki czemu proces montażu zostaje znacząco skrócony. Jednolita powierzchnia płyty oraz selektywnie dobierane wióry drzewne sprawiają, że w wyglądzie przypomina ona naturalne, lite drewno. Montując płyty jako okładziny ścienne, sufitowe, czy podłogowe, polakierowane specjalnym środkiem do impregnacji, płyty wyglądają jak nowoczesna okładzina korkowa. Lakier do impregnacji chroni materiał przed pobrudzeniami oraz kurzem.
Cena płyt MFP
Koszt zakupu płyt MFP zależy w dużej mierze od jej grubości. Za płytę o standardowym rozmiarze 1250 x 2500 mm i grubości 10 mm trzeba zapłacić około 50 zł za jedną sztukę (nieco więcej niż za płytę OSB), za egzemplarz o grubości 18 mm - około 80 zł, natomiast za najgrubszą dostępną na rynku płytę 25 mm - ponad 100 zł. Przy zamawianiu dużej ilości płyt dostawcy często proponują atrakcyjne zniżki i rabaty, z których warto skorzystać.
Warto wiedzieć
Okładziny wykonywane z płyt MFP mogą zastępować tradycyjne płyty kartonowo - gipsowe na poddaszu użytkowym domu jednorodzinnego, ponieważ dobrze izolują termicznie, akustycznie oraz nie nasiąkają wodą. Odpowiednia wytrzymałość na zginanie czyni ten materiał odpowiednim do wykonywania samodzielnych podłóg w pomieszczeniach użytkowych. Często wykorzystywane są do wykonywania podkładów pod podłogę również w miejscach narażonych na kontakt z wodą np. w łazienkach, kuchni czy na tarasach. Są dobrym materiałem do wykonywania szalunków fundamentów czy ścian nośnych.
Komentarze